1、碳化溫度和時間直接影響木材的碳化效果。由于木材的材性差異，導(dǎo)致不同樹種碳化工藝不同。
2、隨著碳化溫度的提高和保溫時間的延長，木材顏色變深，顏色均勻性隨之增強，碳化深度也隨之加深，吸水性和濕漲性明顯降低，尺寸穩(wěn)定性顯著提高，力學(xué)性能有所降低，不推薦做承重材。
3、隨著碳化溫度的提高和保溫時間的延長，C=O和CH3的數(shù)量相應(yīng)減少，即由于吸水性羥基數(shù)的減少，使碳化后木材的尺寸穩(wěn)定性顯著提高，木材碳化前后質(zhì)量發(fā)生變化，半纖維在熱處理過程中發(fā)生降解。
操作流程
前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復(fù)大氣壓一一開罐門取出木材
1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進入木材內(nèi)部的阻力也會相應(yīng)減少會更容易的進入木材細胞內(nèi)。
2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過閥門加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細胞中。
3、加壓階段:當(dāng)防腐劑充滿木材罐后解除真空,開始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。
4、泄壓、排出防腐劑:當(dāng)規(guī)定的防腐劑總吸收量達到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時會有一定程度的反沖現(xiàn)象。
5、當(dāng)處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時的滴液現(xiàn)象。
6、傷復(fù)大氣壓后,開罐門取出木材即可。
